1、初始化復(fù)位法：一般情況下，由于瞬時(shí)故障引起的系統(tǒng)報(bào)警，可用硬件復(fù)位或開(kāi)關(guān)系統(tǒng)電源依次來(lái)故障，若系統(tǒng)工作存貯區(qū)由于掉電，拔插線(xiàn)路板或電池欠壓造成混亂，則必須對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行初始化，前應(yīng)注意作好數(shù)據(jù)拷貝記錄，若初始化后故障仍無(wú)法排除，則進(jìn)行硬件診斷。

2、參數(shù)更改，程序更正法：系統(tǒng)參數(shù)是確定系統(tǒng)功能的依據(jù)，參數(shù)設(shè)定錯(cuò)誤就可能造成系統(tǒng)的故障或某功能無(wú)效。有時(shí)由于用戶(hù)程序錯(cuò)誤亦可造成故障停機(jī)，對(duì)此可以采用系統(tǒng)的塊搜索功能進(jìn)行檢查，改正所有錯(cuò)誤，以確保其正常運(yùn)行。

3、調(diào)節(jié)，比較好化調(diào)整法：調(diào)節(jié)是一種簡(jiǎn)單易行的辦法。通過(guò)對(duì)電位計(jì)的調(diào)節(jié)，修正系統(tǒng)故障。

如車(chē)銑復(fù)合數(shù)控機(jī)床主軸在啟動(dòng)和制動(dòng)時(shí)發(fā)生皮帶打滑，原因是其主軸負(fù)載轉(zhuǎn)矩大，而驅(qū)動(dòng)裝置的斜升時(shí)間設(shè)定過(guò)小，經(jīng)調(diào)節(jié)后正常。 伺服系統(tǒng)包括驅(qū)動(dòng)裝置和執(zhí)行機(jī)構(gòu)兩大部分。

2. 適應(yīng)性、靈活性好
數(shù)控車(chē)銑復(fù)合機(jī)床由于采用數(shù)控加工程序控制，當(dāng)加工零件改變時(shí)，只要改變數(shù)控加工程序，便可實(shí)現(xiàn)對(duì)新零件的自動(dòng)化加工，因此能適應(yīng)當(dāng)前市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中對(duì)產(chǎn)品不斷更新?lián)Q代的要求，解決了多品種、單件小批量生產(chǎn)的自動(dòng)化問(wèn)題。滿(mǎn)足飛機(jī)、汽車(chē)、造船、動(dòng)力設(shè)備、國(guó)防軍工等制造部門(mén)復(fù)雜形狀零件和型面零件的加工需要。

3. 生產(chǎn)效率高
數(shù)控車(chē)銑復(fù)合機(jī)床的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和多數(shù)主運(yùn)動(dòng)都采用無(wú)級(jí)調(diào)速，且調(diào)速范圍大，可選擇合理的切削速度和進(jìn)給速度;可以進(jìn)行在線(xiàn)檢測(cè)，避免數(shù)控機(jī)床加工中的停機(jī)時(shí)間;可采用自動(dòng)換刀、自動(dòng)交換工作臺(tái)，減少了換刀時(shí)間;加工同時(shí)可以進(jìn)行工件裝卸，并且一次裝夾可實(shí)現(xiàn)多面和多工序加工，減少工件裝夾、對(duì)刀等輔助時(shí)間;數(shù)控加工工序集中，可減少零件周轉(zhuǎn)時(shí)間。因此，數(shù)控加工生產(chǎn)率較高，一般零件可以高出3~4倍，復(fù)雜零件可提高十幾倍甚至幾十倍。

4. 有利于現(xiàn)代化生產(chǎn)與管理
采用數(shù)控車(chē)銑復(fù)合機(jī)床加工能方便、精確計(jì)算零件的加工時(shí)間，能精確計(jì)算生產(chǎn)和加工費(fèi)用，有利于生產(chǎn)過(guò)程的科學(xué)管理和信息化管理。數(shù)控機(jī)床是DNC、FMS、CIMS等先進(jìn)制造系統(tǒng)的基礎(chǔ)，便于制造系統(tǒng)的集成。

5. 使用、維護(hù)技術(shù)要求高
數(shù)控車(chē)銑復(fù)合機(jī)床是綜合多學(xué)科、新技術(shù)的產(chǎn)物，機(jī)床價(jià)格高，設(shè)備一次性投資大，相應(yīng)地，機(jī)床的操作和維護(hù)要求較高。因此，為保證數(shù)控加工的綜合經(jīng)濟(jì)效益，要求機(jī)床的使用者和維修人員應(yīng)具有較高的專(zhuān)業(yè)素質(zhì)。

6. 勞動(dòng)強(qiáng)度低、勞動(dòng)條件好
數(shù)控車(chē)銑復(fù)合機(jī)床的操作者一般只需裝卸零件、更換刀具、利用操作面板控制機(jī)床的自動(dòng)加工，不需要進(jìn)行繁雜的重復(fù)性手工操作，因此勞動(dòng)強(qiáng)度可大為減輕。

數(shù)控車(chē)床廠家在如今的機(jī)械制造業(yè)中已得到廣泛的應(yīng)用，為公司和社會(huì)發(fā)明非常顯著的經(jīng)濟(jì)效益。機(jī)械商品的精度直接影響著商品的作業(yè)機(jī)能，而數(shù)控車(chē)床的精度操控直接影響著所加工機(jī)械商品的精度。跟著機(jī)械制造業(yè)的開(kāi)展，對(duì)機(jī)械商品的精度請(qǐng)求越來(lái)越高，相應(yīng)地對(duì)于數(shù)控車(chē)床的加工精度也提出了更高的請(qǐng)求。就通常數(shù)控車(chē)床而言，其加工精度大體由4 部分決議：車(chē)床自身制造的精度；數(shù)控編程精度；車(chē)床伺服體系精度；插補(bǔ)環(huán)節(jié)的精度。數(shù)控車(chē)床廠家是指在加工出產(chǎn)進(jìn)程中一些必要的輔佐組織，確保切削加工的順利完結(jié)。首要包含噴射組織、排屑組織、數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)、監(jiān)測(cè)與檢查組織，首要作用為冷卻、排屑、照明、光滑等。

數(shù)控車(chē)床的工件六點(diǎn)定位：工件在空問(wèn)具有六個(gè)自由度，即沿x、y、z三個(gè)直角坐標(biāo)軸方向的移動(dòng)自由度和繞這三個(gè)坐標(biāo)軸的滾動(dòng)自由度因而，要完全確認(rèn)工件的方位，就有必要消除這六個(gè)自由度，通常用六個(gè)支承點(diǎn)(即定位元件)來(lái)約束關(guān)鍵的六個(gè)自由度，其中每一個(gè)支承點(diǎn)約束相應(yīng)的一個(gè)自由度，在如y平面上，不在同一直線(xiàn)上的三個(gè)支承點(diǎn)約束了工件的王、于三個(gè)自由度，這個(gè)平面稱(chēng)為主基準(zhǔn)面；在平面上沿長(zhǎng)度方向安置的兩個(gè)支承點(diǎn)約束了工件的拿兩個(gè)自由度，這個(gè)平面稱(chēng)為導(dǎo)向平面；卷板機(jī)工件在xoz乎面上，被一個(gè)支承點(diǎn)約束了，一個(gè)自由度，這個(gè)平面稱(chēng)停止動(dòng)平面。

咱們要留意在數(shù)控車(chē)床裝夾工件前，作業(yè)人員有必要先把在工件中的砂泥等雜質(zhì)清除掉，防止雜質(zhì)嵌進(jìn)拖板滑動(dòng)面，加重導(dǎo)軟磨損或“咬壞”導(dǎo)軌。數(shù)控車(chē)床在裝夾及校正一些尺度校大、形狀復(fù)雜而裝夾面積又較小的工件時(shí)，應(yīng)預(yù)先在工件下面的機(jī)床床面上安放一塊木制的床蓋板，一起用壓板或活絡(luò)頂針頂住工件，防止它掉下來(lái)砸壞機(jī)床，如發(fā)現(xiàn)工件的方位不正確或歪斜，切忌用力敲擊，防止影響機(jī)床主軸的精度，有必要先將夾爪、壓板或頂針稍微松開(kāi)，再進(jìn)行有步驟的校正。

首先，想要選擇好的車(chē)銑復(fù)合車(chē)床廠家，需要做到，一看：資質(zhì)是否齊全。資質(zhì)在機(jī)床車(chē)床行業(yè)尤其重要。如果一家公司無(wú)資質(zhì)證明，那就表明公司不可能有足夠的能力完成這個(gè)項(xiàng)目。因此，一個(gè)公司的資質(zhì)就是一個(gè)公司實(shí)力的有力證明。
其次，選擇好的車(chē)銑復(fù)合車(chē)床廠家，需要做到，二查：科技實(shí)力?？茖W(xué)技術(shù)實(shí)力是一個(gè)公司的力量，用科技說(shuō)話(huà)才是硬道理。如果一個(gè)公司技術(shù)力量雄厚，可確保他們各個(gè)項(xiàng)目順利完成，讓客戶(hù)放心使用，避免造成后期危害，因而，科技實(shí)力，是客戶(hù)愿意選擇公司的重要理由。
再者，選擇好的車(chē)銑復(fù)合車(chē)床廠家，需要做到，三了解：服務(wù)是否到位。在機(jī)床車(chē)床行業(yè)中，服務(wù)可能是很多公司所缺少的。 結(jié)合技術(shù)的發(fā)展及實(shí)際需要，對(duì)已有的制度和規(guī)程進(jìn)行更新，做到與時(shí)俱進(jìn)。

浙江旨恒機(jī)床有限公司，于2006年成立，是填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白將電主軸應(yīng)用在數(shù)控車(chē)床上，是我國(guó)電主軸車(chē)銑復(fù)合機(jī)床標(biāo)桿制造商，是集研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售、服務(wù)為一體的高新技術(shù)企業(yè)。我們通過(guò)工藝整合優(yōu)化，減少后續(xù)二次裝夾，減少設(shè)備，減少人員以及制造環(huán)節(jié)不斷優(yōu)化，為客戶(hù)提供電主軸車(chē)銑鉆攻鏜以及代磨的結(jié)合工藝的全程解決方案。經(jīng)過(guò)多年的不懈努力，我們目前擁有業(yè)界先進(jìn)的工作母機(jī)，自主研發(fā)設(shè)計(jì)能力，自主制造核心功能部件能力，綜合交鑰匙工程能力。

1、切削液應(yīng)無(wú)刺激性氣味，不含對(duì)人體有害添加劑，確保使用者的安全。

2、切削液應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)備潤(rùn)滑、防護(hù)管理的需求，即切削液應(yīng)不腐蝕機(jī)床的金屬部件，不危害機(jī)床密封件和油漆，不會(huì)在機(jī)床導(dǎo)軌上殘留硬的膠狀沉淀物，確保設(shè)備的安全和正常工作。

3、車(chē)銑復(fù)合機(jī)床切削液應(yīng)滿(mǎn)足工件工序間的防銹要求，不銹蝕工件。如加工銅合金時(shí)，不該選用含硫的切削液。加工鋁合金時(shí)，應(yīng)選用PH值為中性的切削液。

4、切削液應(yīng)具有優(yōu)秀的潤(rùn)滑性和清洗功能。選擇最大無(wú)卡咬負(fù)荷值高、表面張力小的切削液，并經(jīng)切削液實(shí)驗(yàn)判定。

5、切削液應(yīng)具有較長(zhǎng)的使用壽命，這對(duì)車(chē)銑復(fù)合機(jī)床尤為重要。

6、車(chē)銑復(fù)合機(jī)床切削液應(yīng)盡量適應(yīng)多種加工方法和多種工件材質(zhì)。

7、切削液應(yīng)低污染，并有廢液處理方法。

8、切削液應(yīng)價(jià)格便宜，制造方便。

總之，車(chē)銑復(fù)合機(jī)床切削液的選用原則必須滿(mǎn)足切削性能和使用性能的要求，即應(yīng)具備良好的潤(rùn)滑、冷卻、防銹和清洗性能，在加工過(guò)程中能滿(mǎn)足工藝要求，減少刀具損耗，降低加工表面粗糙度，降低功率消耗，提高生產(chǎn)效率。同時(shí)應(yīng)考慮使用的安定性。